液压系统噪音与振动故障分析及解决策略——以挤压机为例

液压系统在挤压机运行过程中出现噪音大、振动大的问题，是机械设计与制造中常见的故障。针对您提到的油泵部分（包括两台电机分别连接的柱塞泵和叶片泵）故障，以下从原因分析和解决方案两方面展开说明。

一、噪音与振动的主要原因

1. 油泵问题：柱塞泵和叶片泵可能因内部磨损、间隙过大或泵轴不对中导致异常振动和噪音。柱塞泵的柱塞与缸体间隙不当，或叶片泵的叶片磨损，均会引发压力波动和机械振动。
2. 电机连接问题：电机与泵的联轴器不对中、基础螺栓松动或电机轴承损坏，会传递振动到液压系统，加剧噪音。
3. 液压元件故障：液压阀（如溢流阀、方向阀）卡滞或磨损，导致压力不稳定，产生液压冲击和振动。油液中混入空气或污染，也会引起气蚀和噪音。
4. 系统设计与安装问题：管道支撑不足、管径选择不当或油液粘度不匹配，可能放大振动效应。成套设备中，若元件布局不合理，会形成共振。

二、解决策略与步骤

1. 检查油泵：对柱塞泵和叶片泵进行拆解检查，测量关键部件间隙，必要时更换磨损零件。确保泵的进油口无堵塞，并测试泵的出口压力是否稳定。
2. 电机与泵的校准：重新对中电机与泵的联轴器，使用激光对中仪提高精度。紧固基础螺栓，并检查电机轴承状态，如有异常及时更换。
3. 液压元件维护：清洗或更换故障液压阀，检查油液质量，排除空气和污染物。定期更换过滤器，保持油液清洁。
4. 系统优化：加固管道支撑，避免管道振动；检查系统压力设置，避免过高压力导致冲击。在成套设备中，考虑增加减振垫或调整元件布局以避开共振频率。
5. 预防措施：建立定期维护计划，包括油液分析、振动监测和元件检查，以早期发现潜在问题。

液压系统噪音与振动问题往往由多因素叠加导致，需从油泵、电机、液压元件及系统设计全方位排查。通过系统诊断和预防性维护，可有效减少故障发生，提升挤压机运行效率。建议与专业液压工程师合作，确保问题彻底解决。